の製造プロセス大きなアルミホイル 8011は複数のステップからなる複雑なプロセスであり、最終製品の品質と性能を確保するには各ステップで正確なプロセス制御が必要です。 最初の鋳造から始めて、液体アルミニウムは特定の金型を通過してインゴットブロックを形成し、その後内部応力を除去するために均質化プロセスを経ます。
| 厚さ(mm) | 幅 （んん） |
合金の状態 | |
| アルミニウム合金 | 0.006-0.2 | 250-1650 | O/H22/H24/H18/H26/H19 |
| 表面 | ミル仕上げ、フラット、スムース、スタッコエンボス（オレンジピール） | ||
| バックラミネート加工 | ポリクラフト紙、ポリスルリン、クラフト紙、クラフト紙 | ||
| 品質基準 | ASTM B209、EN573-1 | ||
| サイズごとのMOQ | 3トン | ||
| 支払い条件 | 30% 事前に T/T をデポジットし、生産後に残金を支払います | ||
| 納期 | 入金確認後30日以内 | ||
| 応用 | 断熱防湿層、油田、食品 | ||
| 包装 | 標準的な輸出価値のある木製パレット、標準梱包は約 2.5 トン/パレットまたは 100 フィート 1 ロールです コイルID:508mm、クライアントの要件に応じて目から壁または目から空 または 100 フィートの 1 ロールと各ロールを 1 つのカートンボックスに梱包し、1 つの 20 フィートのコンテナに約 280 ロールを積載可能 |
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インゴットブロックは、表面の凹凸を除去するためにパフォーマンスカットを受け、その後、熱間圧延および冷間圧延を経て、厚さを徐々に減らし、材料の密度を向上させます。 箔圧延は、アルミニウム箔の製造における重要なリンクです。 複数の圧延パスを経て、最終的に必要な厚さのアルミニウム箔が得られます。
の大きなアルミホイル 8011表面品質と機械的特性を向上させるために洗浄され、コイル状に巻かれ、焼きなまされます。 最後に、アルミ箔を箔切断工程で必要なサイズに切断します。
熱間圧延工程を省略した連続鋳造法により溶湯から直接ホットコイルを作る方法もありますが、やはり高精度の工程管理が必要となります。 アルミ加工業界におけるアルミ箔の加工工程は最も難しい工程の一つに属し、加工工程が多く、厚み管理の要求も非常に高いです。 業界で一般的に使用されている 2 つの主な加工ルートは、インゴット熱間圧延法と二重ロール鋳造および圧延法です。 これらのプロセス方法の選択は、特定の生産要件と装置の条件によって異なります。
アルミホイルは以下の用途に使用されます。
梱包と配送
1.燻蒸木箱。
2. 鉄パレット。
3. 耐水紙。
4. 合紙。
5.PVCフィルム。
6.標準的な輸出耐航性梱包またはあなたの要件に従って。
GNEEは大手アルミ箔メーカーであり、豊富な生産経験、先進的な設備、厳格な品質管理システムに依存し、国内外の顧客に高品質の製品を提供しており、高品質の原材料、先進的な生産プロセスなど、生産において大きな優位性を持っています。厳格な品質管理システムに基づいて、当社は常にクラフトマンシップの精神を守り、お客様に高品質、高性能、高品質の製品を提供します。 生産プロセスにおける卓越性と継続的な革新により、GNEE は製造分野で高い評価を確立し、多くのお客様の高品質パートナーとなっています。
GNEEの賞状。
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