製造プロセス
T6アルミニウム合金バー溶液熱処理と水冷消気プロセス、高強度を得るための迅速な冷却プロセス。しかし、内部残留応力は大きく、直接加工すると変形しやすくなります。Coldストレッチングプロセスの追加に基づいて、T6のT651は、内部応力を排除するための機械的ストレッチの追加に基づいて、物質的な応力分布がより均一であるようにします。
機械的特性
T6状態のアルミニウム合金バーは、高強度を必要とする荷重をかける構造または機械的支持部に適した、引張強度と硬度が高くなります。 T651は引張処理を通じて強度と靭性のバランスをとり、最終的な強度はT6の強度よりもわずかに低くなりますが、変形耐性能力はより強く、特に精密機械加工または複雑な成形を必要とする部品に適しています。
処理とアプリケーション
高い内部応力のため、T6バーは、切断または溶接の際に変形許容量のために予約する必要があり、一般的に高強度を必要とするシナリオで一般的に使用されていますが、建築括弧やフレームなど、平均的な精度など。均一なストレスのために、TIDIS651のバーは、高次元の安定性、均一な均一な機器や均一なレベルの処理、星の均一なレベルのないものなど、高次元の安定性など、高次元の安定性を必要とする地域で直接使用できます。酸化処理表面。
表面と耐久性
どちらも良好な腐食抵抗と酸化された着色性能を持っています。 T6は、密度の高い粒子構造のため、湿潤または塩スプレー環境でわずかに優れた耐食性を持っています。一方、T651は、内部応力の排除により溶接または深い処理後の変形が少なくなります。これは、複数の溶接または細かい表面処理を必要とするシナリオに適しています。
選択の提案
高強度と高硬度が優先順位のニーズである場合（機械的荷重ベアリングシャフトや高負荷コネクタなど）、T6の方が適しています。処理精度、低変形速度、表面処理の安定性の両方（精密金型マンドレルや複雑な構造コンポーネントなど）の両方が必要な場合、T651の包括的なパフォーマンスが優れています。
