3003および3004のアルミニウムコイルの主要な合金要素は何ですか、そしてそれらはパフォーマンスにどのように影響しますか？
3 0 0 3アルミニウムは、主にマンガン（1。{0} - 1.5％）と合金化され、優れた形成性を維持しながら強度と耐食性を高めます。対照的に、3004にはマンガン（1.0〜1.5％）とマグネシウム（0.8〜1.3％）の両方が含まれており、その引張強度を大幅に増加させ、構造用途に適しています。 3004のマグネシウムは、作業硬化を改善し、飲料缶などの用途でより高いストレスに耐えることができます。どちらの合金も加熱していないが、冷たく働くことで強度を獲得します。それらの化学組成により、3004は耐久性が高くなりますが、3003よりわずかに順応性が低くなります。
3003および3004の機械的特性は、実際のアプリケーションでどのように比較されますか？
3003アルミニウムの引張強度は110〜200 MPa（気性に応じて）、3004はマグネシウム含有量のため180〜285 MPaの範囲です。これにより、3004は缶のボディや自動車コンポーネントのような高ストレスの使用に適しています。両方の合金は優れた腐食抵抗を示しますが、3004の優れた強度により、パッケージングの薄いゲージが可能になり、材料コストが削減されます。ただし、3003は、フォーミングの容易さが優先される屋根とHVACシステムで人気があり続けています。 3003の伸長率（通常は10〜20％）は3004（4〜15％）を超えており、その優れた延性を反映しています。
3004アルミニウムコイルが飲料缶の標準材料なのはなぜですか？
飲料缶には、軽量の特性、高強度、内部圧力と外部衝撃に対する抵抗を組み合わせた材料が必要です。 3004のマグネシウム添加は、充填および輸送中の変形を防ぐために必要な引張強度（H19気性で最大285 MPa）を提供します。その腐食抵抗は、酸性または炭酸含有量との相互作用を保証しません。さらに、3004のワーク硬化特性により、製造業者は剛性を維持しながら、生産コストを削減しながら壁の厚さを減らすことができます。簡単に開けられた端（5182アルミニウム製）との合金の互換性は、この業界におけるその優位性をさらに強化します。
3003および3004のアルミニウムコイルと互換性のある表面処理は何ですか？
両方の合金は、優れた接着特性のために、陽極酸化、塗装、粉末コーティングなどの一般的な表面処理を受け入れます。 3003は、気象抵抗のためにフルオロポリマーコーティング（PVDFなど）を備えた建築用途でよく使用されます。 3004のより滑らかな表面（ローリングプロセスから）は、食品包装のリトグラフィー印刷に最適です。化学変換コーティング（たとえば、クロム酸塩またはリン酸塩）をいずれかの合金に適用して、耐食性を高めます。飲料缶の場合、3004コイルは通常、液体との反応を防ぐために内部でラッカーされています。
3003と3004のアルミニウムコイルの間でコストと可用性はどのように異なりますか？
3003は一般に、より単純な組成と標識や調理器具などの低ストレス用途でのより広い使用により、より手頃で広く利用可能です。 3004は、包装業界からの特殊なマグネシウムの含有量と需要のため、より高い価格（5〜15％のプレミアム）をコマンドします。マグネシウム供給の市場の変動は、3004のコストにさらに影響を与える可能性があります。両方の合金は世界中で生産されていますが、3004のサプライチェーンは、飲料メーカーの地域ハブにより密接に関連しています。 3004のスクラップ値は、金属の合金のためにわずかに上昇していますが、リサイクル性は両方とも高くなります。
