1 つの合金、2 つの質
5052 H32 と 5052 H34 は化学的には同じ材料です。同じ 5xxx 族の 2.2-2.8% マグネシウムと 0.15-0.35% クロムを含むアルミニウム-マグネシウム合金で、どちらも-熱処理-できません。異なるのは、最終焼鈍後に適用される冷間圧下量です。 H3x シリーズでは、最初の桁は製品がひずみ硬化されて安定化されたことを意味し、2 桁目は冷間加工の程度を記録します。2 は 4 分の 1 硬さ (H32)、4 は半硬さ (H34) です。安定化は、マグネシウム含有合金の時効軟化傾向を取り除き、使用温度でシートに安定した強度レベルを与える低温処理です。-
代表的な機械的特性
| 特性(室温、代表値) | 5052 H32 | 5052 H34 |
|---|---|---|
| 抗張力 | 約228MPa | 約260MPa |
| 0.2%耐力 | 約193MPa | 約215MPa |
| 50mmでの伸び | 約12~18% | 約8~12% |
| 最小曲げ半径、90度 | 厚み約1.0倍 | 厚み約1.5倍 |
| 密度 | 2.68g/cm3 | 2.68g/cm3 |
ASTM B209 / B209M および EN 485-2 は、各焼き戻しおよび厚さバンドの最小特性値を設定しており、H34 の最小値は H32 の最小値よりも 1 段階上にあります。どちらの焼き戻しも同じ耐食性、溶接性、密度を共有しているため、合金の挙動の違いではなく、成形性に対する強度に基づいて選択されます。
成形、スプリングバック、曲げ性
H34 でのより高い冷間加工により、延性を犠牲にして強度が得られます。実際には、H34 はより大きな曲げ半径が必要であり、曲げ後のスプリングバックが大きくなるため、工具を過剰に曲げる必要があり、厚いシートを打ち抜いたり剪断したりするときにエッジの亀裂が発生しやすくなります。- H32 はより成形しやすい性質で、圧延、打ち抜き、またはプレスブレーキ加工して形状を整えるパネルに通常選択されます。-狭い半径と H34 強度を組み合わせる必要がある場合、部品は多くの場合、より柔らかい焼き戻しで形成され、さらに硬化せずに使用されるか、亀裂のリスクを減らすために曲げ線が圧延方向に対して横方向に配置されます。
溶接と熱の影響
どちらの焼き戻しも、5356 または 5556 フィラーを使用した MIG および TIG によって容易に溶接できます。溶接により熱影響部の冷間加工が除去されるため、供給された焼き戻しに関係なく、局部強度は焼きなまし値に向かって低下し、溶接部付近では H32 と H34 の差が急激に狭まります。-したがって、溶接アセンブリの場合、母材金属に H34 を支払っても、接合部自体にはほとんどメリットがありません。 H34 は、剛性や耐へこみ性が必要な未溶接領域で効果を発揮します。 H34 では、より多くのひずみエネルギーが蓄積されて開始されるため、残留応力と歪みがわずかに大きくなります。これが、大型の溶接パネルに H32 を選択するもう 1 つの理由です。
H32 と H34 のどちらかを選択する
一般的な板金加工、曲面パネル、成形エンクロージャ、燃料および油圧タンク、船舶用トリム、トレーラーおよびトラックのボディ外板、および成形が生産ルートの大半を占める部品には H32 を指定します。-厚みを増やさずに高い剛性や強度が必要な場合には、H34 を指定してください。たとえば、フロア プレートとトレッド パネル、頑丈な鼻隠し、棚とラック、衝撃を受けやすい機械のガードとガード、溶接ではなくボルトで固定される構造ブラケットなどです。{4}}成形性と強度の両方が必要な場合は、厚さがわずかに厚い 5052 H32 を検討するか、余分な強度が正当化されるマリン テンパーの 5083 などの高マグネシウム合金に移行してください。{8}
よくある質問
Q:H34はH32より強いですか?
A: はい。 H34 は H32 の 4 分の 1 の硬さに対して半分の硬さであるため、最小引張強度と降伏強度がより高く、それに対応して伸びも低くなります。
Q:H34を狭い半径まで曲げることはできますか?
A: 注意してください。 H32 の約 1 倍の厚さに対して、最小 90 度の曲げ半径として約 1.5 倍の厚さが必要であり、これより狭い半径で圧延方向に沿って曲げると亀裂が発生する可能性があります。
Q:2 つの気質は腐食の仕方が異なりますか?
A: いいえ。化学と腐食挙動は同じであるため、腐食環境における焼き戻しの選択は、耐食性ではなく強度と応力レベルによって決まります。
Q:どちらの焼き戻し溶接が優れていますか?
A: どちらも 5356 または 5556 フィラーと同様に良好に溶接しますが、H32 の方が歪みが少なく、大型パネルを溶接した後に公差内に戻すのが容易です。
Q:H3 の後の数字は何を意味しますか?
A: 冷間加工の程度を記録します。2 は 4 分の 1 の硬さ、4 は半分の硬さ、6 は 4 分の 3 の硬さ、8 は完全な硬さです。 3 は、製品がひずみ硬化され、その後安定化されたことを示しています。
Q:H32 を冷間圧延により H34 にアップグレードできますか?
A: ユーザーのサイトでは確実ではありません。焼き戻しは制御されたミル加工によって標準の最小値に設定されるため、シートは完成部品に必要な焼き戻しで注文する必要があります。
