6061アルミニウム合金

アルミニウム合金6061中-から高強度の-熱処理可能な鍛造アルミニウム合金です。-耐食性に優れ、溶接性も非常に良好ですが、溶接部の強度は低下します。この合金は適度な疲労強度を提供します。 T4 焼戻しでは良好な冷間加工性能を発揮しますが、T6 焼戻しでは成形性が制限されます。-また、非常に複雑なプロファイルにも推奨されません。

GNEE は、さまざまなエンジニアリングおよび製造要件を満たすために、さまざまな焼き戻しおよび製品形式のアルミニウム合金 6061 を供給しています。

アルミニウム合金6061の化学成分

公称構成 [1]

Al-1.0Mg-0.6Si-0.30Cu-0.20Cr

EN 573-3 に基づく化学組成

現在の欧州規格ではEN 573-3:2019、合金の指定は 1 つだけ存在します。EN AW-6061A。 「A」指定のない合金 6061 は含まれなくなりました (表 1 を参照)。

EN 573-3 規格の以前のバージョンでは、2 つの合金がリストされていました。6061およびその修正版6061A(表2)。

メモ"e"そして"15"合金 6061A の鉛 (Pb) 含有量が以下を超えてはいけないことを指定します。0.003%.

でEN 755-2合金のみの機械的特性を定義する規格6061「A」接尾辞なしで参照されます。-

EN 573-3:2019 に基づく 6061 アルミニウム合金の化学組成

EN 573-3:2001 に基づく 6061 アルミニウム合金の化学組成

指定
EN 573-3: EN AW-6061A および EN AW-Al Mg0.7Si(A)

ティール シートの国際登録 - アルミニウム協会: 6061

統一番号付けシステム (UNS): A96061、ISO 209:2007: 6061
アルミニウム合金 6061 の冶金学的特性。
鍛錬された
熱硬化可能。
中強度から高強度の合金は、熱硬化 (時効) によって強化できます。
6005A合金を上回る強度を実現。
耐食性に優れています。
溶接は良好ですが、溶接部分の強度は低下します。
中程度の疲労強度を持っています。
T4 条件では十分に冷間成形できますが、T6 条件では成形性が制限されます。
複雑な断面を持つ押し出しプロファイルには適していません。-
6xxx シリーズの他の合金と比較した合金 6061 の位置を下の図に示します。

アルミニウム合金6061の代表的な用途

自転車フレーム

トラック

客車

スポーツ用品

構造パイプ

高い強度、良好な溶接性、高い耐食性が必要な構造部品

フレーム部品、シートレール、乗用車バンパー

トラックフレーム

造船

橋と軍事用移動橋

航空宇宙製品

パイロンとタワー

輸送

ボイラー作り

モーターボート

リベット

物理的特性

弾性率

緊張の中で：68,900MPa

圧縮時:69,700MPa

密度

2.70 g/cm320度で

熱特性

溶解温度範囲: 575 ～ 650 度

線熱膨張係数: 23.6μm/(m・度)20～100度の温度範囲内

溶接性

溶接方法

アルミニウム合金 6061 は、不活性ガス アーク溶接、特に次のようなアルゴン- アーク プロセスを使用して優れた溶接性を示します。

GTAW (TIG)非消耗電極を使用した-

GMAW (ミグ)消耗電極付き

一般的に使用される溶加合金は次のとおりです。4043.

溶接継手の強度

最適な溶加材を選択する際には、溶接強度が重要な役割を果たします。溶接中、完全に焼きなまされた状態以外の焼き戻しでは、入熱によって溶接部に隣接する領域が軟化します。ほとんどの開先溶接構成では、溶接継手の強度は次の条件によって決まります。熱影響区域（HAZ）-卑金属の（図. 1）。

熱処理可能な合金の場合-6061、完全な焼きなましには通常、2～3時間アニーリング温度で加熱した後、ゆっくりと冷却します。これらの条件は溶接では達成されないため、図. 2.に示すように、HAZ は熱暴露に応じて部分溶解とさまざまなレベルの析出を起こします。HAZ 内の軟化の程度は、各点で到達するピーク温度とその温度での暴露時間に大きく依存します。

GNEE は、機械的性能と接合の信頼性が重要な溶接用途に適した高品質の 6061 アルミニウム材料を提供しています。-