1. 80micアルミホイルロールとは？なぜ換気ダクトに適しているのですか？
換気ダクトに関しては、多くの人が最初に考えるのは、それらの正方形の鉄パイプ{.であることです。80ミクロンアルミホイルコイルここでは、このようなパイプを作るための「原材料」の1つです。「80mic」は、アルミホイルが80ミクロンのアルミニウム箔のコイル厚（マイクはミクロンに短い）であることを意味します。これは0 . 08 mmに相当します。薄すぎて簡単に損傷を受けるには、コストや製造の困難を増やすには厚すぎることもありません。
アルミホイルロール通常、1mから1 .幅5mであり、「アルミホイル」.の巨大なロールのように、数十メートル、さらには数百メートルである可能性があります。
なぜアルミホイルは換気ダクトに特に適しているのですか？第一に、アルミニウム自体は優れた腐食抵抗を持ち、鉄のシートほど錆びやすいものではありません。第二に、アルミホイルは非常に軽量であり、建設構造の負荷負担を大幅に減らします。第三に、アルミホイルの表面は滑らかで、換気に対する抵抗は小さく、換気効率を維持することを支持します。最も重要なことは、アルミホイルには優れたバリア特性があり、パイプの内外での直接の空気交換を効果的に防ぐことができます。これは、エアコンシステム{.で特に重要です。
長期的な練習の後、80micの厚さが最良の選択であることが証明されています{- 60マイクは建設中に薄すぎて壊れがちであり、100micは厚すぎてコストを操作して増やすことができません.80micアルミホイル柔軟性と強度の完全なバランスをとった{.パイプ内の気流の圧力に耐えることができ、さまざまな複雑な建物構造に合わせて曲がりやすく形状.
2.従来のホース上のアルミホイル換気ダクトの5つの利点
アルミホイル換気ダクト従来の亜鉛メッキ鉄換気ダクトに対して明らかな利点があります。そのため、近年アルミニウム箔ダクトの市場シェアが増加しています{.
1つ目は軽量です{.アルミニウムの密度は鉄の約3分の1です。つまり、同じサイズのパイプでは、アルミニウムホイルが鉄のシートの3分の1または4分の1の重量.の重量があります.が特に重要です。また、アルミホイルパイプの取り扱いと設置がはるかに簡単であり、1人の労働者がより大きなアルミホイルパイプを簡単に移動できるのに対し、鉄のシートパイプでは2人または3人の協力が必要であることが多いことが報告されています{.}
2つ目は、特に空気コンディショニングシステムでは、強い耐食性.換気ダクトは、特定の湿度で空気を循環させる必要があることがよくあります。これは、鉄のシートが亜鉛メッキされていても、凝縮が一般的な問題である.であり、湿気の多い環境では、湿気のある環境では、長期間にわたって錆び、腐食します。空気中の酸化アルミニウムは、10年以上使用されていたアルミニウム箔のパイプを分解し、検査する際に湿った環境への露出を長期にわたって露出させた後でも錆びません。内側の壁は、腐食の明らかな兆候のない金属の光沢を維持していることがわかりました。
3番目は、便利な構造.アルミホイルパイプを現場で作成し、実際のスペースのサイズまでカットして組み立てることができます。これは非常に柔軟な.アルミニウムフォイルパイプが、特に梁やコラムなどの障害物が違反している場合、{2つのパイプの場合に遭遇する必要がある場合に、さまざまなターンアングルと直径のさまざまな角度を簡単に収容できます。工場でプレハブ化されてからサイトに輸送されます。これは、サイズの不一致または設置制約に直面して非常に受動的です.アルミニウムホイルパイプの接続もはるかに簡単です.特別なアルミホイルテープはシーリングを完成させますが、鉄パイプには鉄パイプが必要です。
4番目は優れた熱断熱性能{.現代のアルミホイル換気ダクトは通常、複合構造であり、中央のガラスウールと外層のアルミニウム箔などの断熱材.アルミニウム箔自体は、優れた熱放射材料の底部反射材料を減らすことができます。層の厚さの熱損失
3. 80ミクロンのアルミホイルコイルを換気ダクトに変換する方法は？建設プロセス全体
アルミホイルのフラットロールから3次元換気ダクトまで、このプロセスは単純に見えますが、実際には多くの技術的なポイントが含まれます.以下は、最も一般的な円形空気ダクトを例として.}を使用して建設プロセスを詳細に説明します。
最初のステップは、材料を広げてカットすることです{.デザイン図に従ってパイプの直径と長さを決定し、たとえば直径200mmの丸いパイプ、π××直径π×直径≈628mm、80micのアルミニウムフォイルロールからのアルミニウムフォイルストリップからのアルミニウムフォイルストリップを除くAluminum foil foill foilの倍率を作成する場合、展開サイズ.を計算することです。合計で約660mmの幅.の長さは、実際のニーズ{.に従って決定されます。パイプのセクションの長さは4 mを超えてはなりません。
2番目のステップは、それを丸い形状に丸めて.カットアルミホイルストリップを特別なローリングマシンにフィードし、マシンは自動的に円筒形の形状に丸めます.特別な注意を払う必要があります。接続. 80micの厚さは、このリンクでその利点を示しています。薄すぎると転がすとしわがのんきが簡単です。
3番目のステップは、噛まれたシリンダーを噛むマシンで噛んだシリンダーを固定し、重複するエッジを噛むことです{.}は、高品質の噛みつきは均一で平らである必要があります。危険を防ぐために一口の内部.
4番目のステップは、フランジ生産.フランジをパイプの両端に取り付けて互いに接続する{.アルミホイルパイプフランジも通常アルミニウムであり、角度フランジやプレーンプレートフランジなどのさまざまなタイプがあります.. .の特別な注意は、パイプの特別な注意を払う必要があります。過度のたわみは接続の難しさを引き起こすか、空気漏れさえ.フランジとパイプをリベットで固定するものとし、リベット間隔は通常100 mmを超えてはなりません.
5番目のステップは、断熱材が必要な場合は断熱処理.です。ガラスウールやゴムスポンジなどの断熱材でパイプを包み、断熱層の厚さの厚さは、設計要件、および典型的な仕様には25 mm、40 mm {40 mm、40 mm {40 mm {40 mm、{4 40 mm {40 mm {40 mm {40 mm {40 mm {40 mm {40 mm、{40 mm、{40 mm、{40 mm、{40 mm、{40 mm .で固定されています。発生する.
6番目のステップは{.の持ち上げと接続です.準備されたパイプセクションはインストールサイトに輸送され、組み立てるときに特別なハンガーで{.}でインストールされ、最初にフランジの間にシーリングガスケットを配置し、次にボルト{{2}で締めます{2}}で締めます。仕様、低圧システムの空気漏れ速度は6％を超えてはなりません。中圧システムは3％.を超えてはなりません。
80micのアルミホイルロールは、円形のパイプだけでなく、四角いチューブの製造プロセスもわずかに異なることを言及する価値があります.折りたたみ式マシンは、4つの側面のアルミニウムホイルを折り畳むために必要です。比較的フラット.
4. 80micのアルミホイル換気ダクトを使用するための注意事項
それでも80micアルミホイル換気ダクト多くの利点があります。実際の使用に特別な注意が必要な場合.これらの詳細を無視すると、劣化または早期のパイプラインシステムパフォーマンスにつながる可能性があります.
結局のところ、アルミホイルは比較的柔らかい材料{.ですが、80ミクロンのアルミニウムホイルコイルの厚さは日常的な使用に十分ですが、輸送中の鋭い物体からの傷を避ける必要があります.しばしば、建設現場には鋼鉄の棒や足場などの金属製オブジェクトが含まれています. collisionには潜水式の偶発的なコレジションになります。表面.他の種類の構造による偶発的な損傷は、パイプラインがまだ使用されていない段階で特に.パイプラインの衝突しやすいセクションで.保護角鉄または木製ボードを推奨しています.}