まず、非金属を圧入します。
定義: プレート、ストリップ表面に押し込まれた非金属の破片。表面には明らかな点状または長い黄色と黒色の欠陥があります。
主な理由は、圧延プロセスの設備の状態がきれいではないことです。圧延プロセスの潤滑剤は静かではありません。プロセス潤滑剤の射出圧力が不十分です。スラブ表面の擦り傷。
第二に、摩耗
定義: プロングと表面の間の物体、またはプレート内での相対的な滑りや位置ずれが発生した後の表面と表面の接触が原因で、傷跡の束 (またはグループ) の分布によって表面が引き起こされます。
主な理由: プレート、ストリップの加工および生産プロセスにおけるガイド、装置の接触により、相対的な摩擦が発生し、摩耗によって引き起こされます。冷間圧延されたボリューム端面は面一ではありません。垂直炉での焼鈍では、間違った動き、層、層の摩耗によって反転が発生します。冷間圧延張力が適切ではなく、間違った動きと摩耗の層の間に巻き戻りが発生します。プレートの摺動と磨耗により、最終受け入れまたは梱包作業が不適切に発生します。
3つ目、あざ
定義: アルミニウム板、アルミニウムコイル、およびその他の物体が板内で衝突し、表面または端面の傷、および押し出し金属が存在するマージンの窪みの大部分。
主な理由：プレート、取り扱いまたは保管プロセス中のボリューム、および他の物体の衝突。プレート、アニーリングフレームまたはシャーシ内のボリュームとその他の突出物が上部に衝突して生成されます。
4番目、反りの端
定義: 圧延またはせん断後、ストリップのエッジが反ります。
主な理由は、圧力が大きすぎることです。ローリング潤滑剤の分布は均一ではありません。シアーエッジが適切に調整されていない場合、シアーが発生します。
五つ目、骨折
定義: 折り目を曲げた後のプレートの変形。
主な理由：マルチローラー矯正機の供給が間違っている。シートのフリップまたはハンドリング力の不均衡。シートのスタック上の力の不均衡。
六、崩壊編
定義: コアの重大な変形、ロール形状が丸くない。
主な理由：カーリングの過程での不適切な張力。外部圧縮。コアの強度が低い。アニーリングによるコアロールはありません。
7、間違ったレイヤー
定義: ストリップ端層と層の間の不規則な位置ずれにより、端面に凹凸が生じます。
主な理由: ビレットが不均一である。圧延機の巻き戻し、巻き取り張力制御が適切ではない。不均一な圧力下での量、袖の糸引き。平坦化ローラーが適切に調整されていません。コイリングプロセス、アライメントシステムが異常です。ロール系の平行度が良くありません。
八、塔
定義: テープ ロール層とタワー型オフセットの形成の片側の層。
主な原因は、搬入される材料の板形状が良くなく、張力制御が適切でないことです。コイリングアライメント制御システムが異常です。ボンディングヘッドとの巻きがしっかりしていない。
9、ゆったりボリューム
定義: コイルを巻いたり巻き戻したりするときに、層間に緩みが発生し、深刻な場合はロール全体に影響を及ぼします。
主な原因: コイルを巻く過程での張力が不均一であるか、小さすぎる。巻き戻し用の加圧ローラーが小さすぎます。スチールベルトやカードを持ち上げるときにしっかりしていません。