カソード集電体用バッテリーアルミニウム合金ジャンボロール

バッテリー-グレードのアルミニウム合金は、一般にジャンボ ロールと呼ばれる幅広のマスター コイルとして供給され、電極コーティング ラインで使用される狭い幅にスリットされます。ジャンボロール形式により、コイル交換の回数が減り、ウェブ全体で張力を均一に保ち、コーティング欠陥を引き起こす可能性のあるスプライスの数を制限します。

集電体の合金と焼き戻し

カソード集電体は 1xxx シリーズ合金で作られています。これは、純度が高いと電気抵抗が低く、電極スラリーが湿潤できる安定した薄い自然酸化物が得られるためです。アルミニウム箔はカソード集電体です。アノード側には銅箔が使用されているため、両者を交換することはできません。

ジャンボ ロールは、単一のマスター コイルを複数のセル形式に合わせてスリットできるように、約 800 mm ～ 1800 mm の幅で製造されます。フォイルは焼きなましされた O テンパーで供給され、低く均一な流動応力により、巻き戻し、コーティング、乾燥中のしわが最小限に抑えられます。

寸法および表面の要件

ウェブ全体の厚さの変化は重要な寸法パラメータです。数パーセント異なるホイルはコーティングが不均一になり、乾燥オーブンでしわが寄る可能性があります。アルミニウム箔の厚さと幅の公差は GB/T 3198 に準拠し、製品が箔ではなくストリップとして供給される場合、機械的特性は GB/T 3880.2 に準拠します。表面要件には、ロールマーク、油残留物、スリットバリ、エッジ損傷がないこと、スラリーの付着をサポートする制御された表面粗さなどが含まれます。表面エネルギーが低いと電極コーティングにピンホールが生じるため、コーティングされた製品には濡れ性と表面自由エネルギーが指定されることがよくあります。-

機械的および電気的特性

コレクタは、巻き取りやカレンダー加工に耐えられる十分な機械的強度を維持しながら、最小限の抵抗損失で電流を流す必要があります。高純度 1xxx 合金は、鍛造アルミニウム ファミリの中で最も低い抵抗率を示します。したがって、合金の添加と残留不純物のレベルは厳しく管理されており、導電率はコイル証明書に報告されています。引張強度と伸びはコイルごとに認証され、伸びの要件はスリットと巻き取り操作によって設定されますが、この場合、脆いフォイルは端で裂けてしまいます。

取り扱い、保管、スリットの練習

フォイルは表面で吸湿性があり、結露しやすいため、ジャンボ ロールは乾燥剤とともに防湿包装で発送され、スリットされる前に管理された乾燥室で保管されます。{0}スリッティングは、表面に金属粒子が付着しないようにダストを除去しながら、低張力の硬化回転ナイフを使用して行われます。バッテリーグレードではスプライスは避けられます。スプライスが避けられない場合は、コーティングラインの前にフラグが立てられ、除去されます。

よくある質問

Q:ジャンボロールではどのくらいの幅の範囲が利用可能ですか?
A: マスター コイルは通常 800 mm ～ 1800 mm の間で製造され、数十ミリメートルからウェブ幅全体までのスリット幅が可能になります。

Q:カソード集電体にはどの合金が適していますか?
A: 1060、1070、1235 などの高純度 1xxx グレード。低い抵抗率と一貫した表面状態のために選択されます。{0}}

Q:O テンパーが使用されるのはなぜですか?
A: アニーリングされた焼き戻しにより、低い均一な流動応力が与えられるため、ウェブはコーティングと乾燥を通じてしわやエッジの破れが生じることなく平らに走行します。

Q:1 つの箔仕様でカソードとアノードの両方に使用できますか?
A: いいえ。アノードコレクターは銅箔です。セルの電気化学的安定性の範囲のため、アルミニウムはカソード側にのみ使用されます。

Q:寸法公差はどのように指定されますか?
A: 厚さ、幅、エッジの状態は、フォイルの場合は GB/T 3198 に基づいて規定され、機械的特性はストリップ製品の場合は GB/T 3880.2 に準拠します。

Q:電極皮膜にピンホールが発生する原因は何ですか?
A: 通常、残留圧延油、酸化、粒子汚染により表面エネルギーが低くなります。どちらも表面の清浄度の仕様とドライルームの取り扱いによって管理されます。{0}}