1。原料の前処理
Alloy Selections
3003/5052アルミニウム合金スラブ（厚さ8-15 mm）、4.5％-5。
前処理には、酸化物層を除去するために、超音波脱脂（40kHz、60度）およびアルカリ洗浄（NaOH濃度50g/L）が含まれます
hotローリングプロセス
マルチパスローリング（初期温度45 0度）、±0.05mmの最終的なローリング厚の精度
CVCローラーテクノロジーを使用して、プレートの形状を制御します。0。
2。表面構造形成
Diamondテクスチャプロセシング
5軸レーザー彫刻マシン（波長1064NM）は、ミクロンレベルのV字型溝（深さ{50-200μm）を形成します
CNCスタンピングダイ（硬度HRC62）は3次元の波形（波長3-8 mm）を実現します
nano-level Polishing
化学機械的研磨写真（CMP）プロセス、表面粗さRA 0。01μm以下
エッジを排除するためのプラズマ処理
3。コーティング強化プロセス
DLCダイヤモンドのようなコーティング
マグネトロンスパッタリング堆積（ARガスフロー200SCCM）、フィルムの厚さ5-10μm、硬度HVは350017以下
勾配遷移層の設計（AL→TI→TIC→DLC）、結合力50N（スクラッチテスト）
flurocorcarbon Composite
3コートと2ベークプロセス（プライマー20μm+カラーペイント15μm+ワニス25μm）
PVDF樹脂含有量は70％以上、4000H QUVエージングテストに合格しました
4。精密化後処理
shapingを押すhot
真空ホットプレス（温度180度、圧力50mpa）が残留応力を排除します
赤外線温度測定システムは、±3度以下のリアルタイムで温度変動を監視します
functional Processing
マイクロアーク酸化は、＞ 2000V/mmの分解電圧で30μmのセラミック層を生成します
超疎水性コーティング処理（接触角＞ 150度）
5。品質検査システム
Inspection ItemsotheThemethod Standard 資格のあるインジケーター
フィルム接着ASTM D3359クロスハッチメソッドレベル0（脱落なし）
塩スプレー抵抗ISO 9227ニュートラルソルトスプレーテスト3000H腐食穿孔なし
光学反射率EN 410ガラス光学性能テスト可視光反射率＞92％
風圧抵抗GB/T 15227カーテンウォール9kpaの建築用風圧テスト
6.カットエッジの技術的ブレークスルー
Intelligent Response Coating
DLCフィルムレイヤーに統合されたThermoChromic材料（応答しきい値35度）
ハニカムアルミニウムプレート中間層に埋め込まれたエレクトロルミネセントモジュールは、動的な光と影の効果を実現する
greenグリーン製造アップグレード
レーザーエッチングは化学エッチングに取って代わり、廃水分泌物を80％減少させます
熱いローリング廃棄物の熱回収システムは、30％のエネルギーを節約します
