アルミニウム押出プロセスのさまざまなステップはシンプルで高度に自動化されているように見えますが、実際、プロセスは非常に複雑で、慎重に管理する必要がある複数のパラメーターが含まれます。
1。押出速度
押出速度は通常、容器の温度と金属の圧力に比例します。速度、温度、圧力を適切に一致させることによってのみ、プロセスの安定性を維持し、整合性の高い押し出しプロファイルを生成できます。速度が速すぎると、金属の流れが制御不能になる可能性がありますが、速度が遅くなると生産効率が低下します。
2。押出比
押出比は、押出プロセス中の機械的変形の程度を測定するための重要な指標です。低押出比は通常、金属の変形が少なく、生産の難易度が低いことを意味します。押し出し比が高いと、より小さなダイの開口部を通して金属を押すにはより高い圧力が必要であるため、形成の難しさと機器の負担が増加します。
3。ビレット温度
ビレット温度を制御することは、押出の品質を確保するための重要な要素です。適切な温度は、短い生産サイクルを達成しながら、プロファイルが良好な表面の品質と寸法精度を確保することができます。温度が高すぎると、金属の流れが過剰になる可能性があり、複雑で狭い領域に入ることが困難になり、プロファイルの寸法が許容範囲を超え、薄い壁や鋭い角に亀裂を引き起こす可能性があります。温度が低すぎると金属変形抵抗が増加し、プロセス効率に影響します。
4.押出器圧力
押出機の圧力容量は、異なるプロファイルへの適応性を決定します。軽量プロファイルは通常、小さな押出機を使用しますが、薄壁の大型の中空プロファイルの場合、たとえそれらが軽くても、十分な圧力を提供するためにより高いトン数の押出機が必要です。この需要は押出比に似ており、高需要プロファイルには高性能機器のサポートが必要です。
5。押し出されたプロファイルの形状
プロファイルの複雑さは、押出プロセスの難易度とコストを直接決定します。単純なソリッドプロファイルは、より速く、より安価に押し出されます。一方、セミホロープロファイルは比較的困難であり、押し出るのが高価です。形状が複雑なほど、押出プロセスが困難になり、生産コストが高くなります。
押し出しと冷却プロセスが完了した後、次のパラメーターも慎重に監視する必要があります。
・製品の寸法と公差
・バー、チューブ、またはプロファイルの微細構造
・表面仕上げ
・機械的特性
・その他の特別な品質要件
これらの要因を完全に制御することにより、アルミニウム押出プロセスの精度、効率、製品の品質を大幅に改善して、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができます。
