GNEEは、パスリダクションの変更、油温の制御、1パスと2パスのクロス圧延、スクリーニングロール、洗浄ロール、基本潤滑油の増量により、高速圧延時のホットドラムと2パス目ツイルの問題を解決します。 起こりやすい表面品質やプレート形状不良などのトラブルを回避します。 プロセスパラメータを制御し、ピンホールを制御するその他の措置を講じることにより、0.006mm アルミニウム箔のピンホールの数は 1,000/m2 未満、最小値は 200/m2 です。 圧延面の端にはピンホールが多く、少数のピンホールが密に並んでいます。 破断ストリップが少なく、安定した生産条件と、各パスでの材料の頭部と尾部の固定幾何学的なエッジトリミングと削り取りにより、歩留まりが高く、全体の圧延歩留まり率は 95% 以上です。
ダブルゼロアルミ箔を4パスで製造する最大の利点は、生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減できることです。 暫定統計によると、最終製品を製造するプロセスが当初の 5 パスから 4 パスに変更された後、生産効率は 15% 以上向上しました。 私たちの工場の 3 つのアルミ箔圧延機を例にとると、当初設計された年間生産量は 20,{3}} トンでした。 パス数を減らした後、理論的には年間生産量が 25,000 トンに達すると計算されます。 同時に、ユニットあたりの副資材の消費量が大幅に削減され、コストが削減されます。
GNEE は、特に原材料コストを増加させることなくブランクの選択を最適化し、ブランクの厚さを合理的にカスタマイズし、パス削減率を合理的に配合し、添加剤の配合を最適化し、プロセスパラメータを最適化し、プレート形状や表面品質などの重要な要素を制御します。 。 は、0.006mm の高品質アルミニウム箔を 4 パスで圧延することに成功し、生産効率が大幅に向上し、生産コストが効果的に削減されました。 企業の健全な発展と市場競争力の拡大のための強固な基盤を築きました。
