アルミニウムを溶接するためのさまざまな方法があり、それぞれに独自の特性と適用可能な機会があります。以下は、いくつかの一般的なアルミニウム溶接方法とその簡単な紹介です。
1。ガス溶接
- 原理：可燃性ガス（アセチレン、液化石油ガスなど）の燃焼によって生成された火炎を使用して、溶接の熱源として酸素と混合します。
- 機能：シンプルな機器と簡単な操作ですが、熱電力の低さ、溶接部品の大きな変形、生産性の低さ、溶接品質の低さ、スラグ包有物や亀裂などの欠陥が簡単です。
- アプリケーション：主に、溶接品質の要件が低いアルミニウムシートと鋳物の修理に使用されます。
2。電極アーク溶接
- 原理：電極を電極として使用して、フラックスとワークピースでコーティングされた電極間のアークを点火し、アーク熱を使用して電極とワークピースを溶かして溶接接続を形成します。
- 特徴：関節の品質は不十分で、一般的にアルミニウム合金鋳物の修理溶接と、品質の低い要件を持つアルミニウム合金構造部品の溶接に使用されます。
- アプリケーション：小さなバッチで生成されたアルミニウム合金構造のアルミニウム合金鋳物の修復と溶接に適しています。
3。タングステン不活性ガス溶接（TIG）
- 原理：アルゴンガスの保護下で、タングステン電極とワークピースの間に生成されたアーク熱を使用して、基本材料とフィラーワイヤーを溶かして溶接を形成します。
- 特徴：溶接金属は密度が高く、ジョイントは高強度と良好な可塑性を持っています。溶接継手の強度と可塑性は高くなっていますが、機器は比較的複雑であり、屋外の操作には適していません。
- アプリケーション：業界で広く使用されており、アルミニウムとアルミニウムの薄い板、アルミニウムの厚いプレート、さまざまな形状の構造部品を溶接するために使用できます。
4。金属不活性ガス溶接（MIG）
- 原理：融合溶接ワイヤは電極として使用され、アルゴンまたはアルゴンが豊富な混合ガスはシールドガスとして使用され、溶接ワイヤとワークピースの間でアークが燃焼し、溶けた溶接ワイヤはフィラー材料として使用されます。
- 機能：アーク電力は大きく、溶接速度は高速であり、手動のタングステン不活性ガス溶接と比較して生産効率を2〜3倍増加させることができますが、機器のコストが高く、溶接ワイヤの直径が薄く、溶接の多孔度感受性が大きくなります。
- アプリケーション：自動溶接および半自動溶接で一般的に使用される厚さ50 mm未満の純粋なアルミニウムおよびアルミニウム合金プレートの溶接に適しています。
5。パルスアルゴンアーク溶接
- 原理：パルス電流のサイズと時間を制御することにより、アーク電力と溶接形成は調整されます。
- 機能：低電流溶接プロセスの安定性を大幅に改善し、アークパワーと溶接形成の正確な制御を促進することができ、溶接変形は小さく、熱の影響を受けたゾーンが小さくなります。
- アプリケーション：特に、アルミニウムの薄いプレート、すべての位置溶接、アセンブリ溶接、鍛造アルミニウム、ハードアルミニウム、熱に非常に敏感な超硬質アルミニウムなどの高強度アルミニウム合金の溶接に適しています。
6。摩擦攪拌溶接
- 原理：高速回転攪拌頭とワークピースの間の摩擦と攪拌効果は、材料の流れを粗末にして1つに結合するために使用されます。
- 機能：スパッタ、煙はなく、溶接ワイヤと保護ガスを追加する必要はありません、関節の毛穴や亀裂、良好な機械的特性、省エネ、汚染はありませんが、シャフト部品にはより多くの制限があります。
- アプリケーション：さまざまな合金プレートの溶接で広く使用されています。特に、アルミニウム合金などの光金属の溶接に適しています。
Gneeは、アルミニウム材料にはさまざまな溶接方法があることを思い出させ、適切な溶接方法の選択を特定のアプリケーションシナリオと要件に従って決定する必要があります。
