アルミナから溶融アルミニウムへ
アルミニウムシートの製造はボーキサイトから始まり、バイヤー法によってアルミナに精製されます。次に、アルミナはホールエロー電解槽内で純粋なアルミニウムに還元され、直流電流によりアルミニウムが酸素から分離されます。溶湯は目的のグレードに応じてマグネシウム、シリコン、銅、マンガンなどの元素と合金化され、鋳造前に分光分析により組成が確認されます。正確な温度制御と、脱気や濾過を含む溶融処理により、最終シートの欠陥の原因となる水素や介在物が除去されます。
圧延インゴットのDC鋳造
合金化された溶湯は、直接冷却鋳造を使用して大きな長方形の圧延インゴットに鋳造されます。水冷金型は金属を外側から内側に凝固させ、細かく均一な粒子構造を生成します。-インゴットの寸法は工場によって異なりますが、一般的なスラブの重さは数トンあり、一定の長さに切断され、表面偏析を除去するために頭皮を削り、合金元素を均一に溶解するために高温で均質化されます。また、均質化により内部応力が緩和され、その後の圧延時のインゴットの加工性も向上します。
熱間圧延
均質化されたインゴットは摂氏約 400 ～ 550 度に予熱され、反転式ホットミル、次にタンデムミルを通過して、厚さを数百ミリメートルから数ミリメートルにまで薄くします。熱間圧延により、鋳放しの粒子構造が破壊され、特徴的なミル仕上げ表面を備えた平坦で加工可能なストリップが生成されます。-ホットバンドはコイル状に巻かれるか、プレートに切断され、制御された条件下で冷却されます。この段階で、最終製品の平坦度、表面品質、内部の健全性が大きく決まります。
冷間圧延
冷間圧延により、周囲温度でストリップの厚さがさらに減少し、市場で要求される正確な最終ゲージ、より厳密な厚さ公差、および改善された表面仕上げが実現されます。冷間加工によりアルミニウムが硬化するため、O などの軟質な焼戻しではパス間に中間焼鈍が適用され、制御された最終圧延圧下によって H14 や H18 などのひずみ硬化質が生成されます。{1}圧延油はストリップを潤滑し、その後洗浄ラインで除去されます。最新のコールドミルは、厚さと平坦度を厳しい制限内に保つために、自動ゲージ制御および形状制御システムを使用しています。
表面処理と仕上げ
圧延後、ストリップは洗浄および脱脂ラインを通過し、その後、平坦度を高めるための張力レベリング、エンボス加工、ブラッシング、化学処理および陽極酸化処理などのオプションの仕上げ作業が行われます。コイルを狭い幅にスリットしたり、精密剪断ブレードを使用して、一定の長さの切断線でシートに切断したりすることもできます。--表面保護が必要な場合は保護フィルムや紙の挟み込みが適用され、最終製品はエッジ保護と輸出グレードの包装で梱包されます。-
生産時の品質管理
品質保証はプロセスのあらゆる段階で実行されます。オンライン厚さ計はゲージを継続的に監視し、超音波試験はプレートの内部欠陥を検出し、引張試験は機械的特性を検証し、自動光学検査は表面の傷、ロールマーク、汚れをスキャンします。各バッチには熱番号、試験証明書、トレーサビリティ記録が付属しており、購入者は納入された材料が注文した合金、質質、寸法仕様と一致していることを確認できます。
よくある質問
Q: 熱間圧延アルミニウム板と冷間圧延アルミニウム板の違いは何ですか?
A: 熱間圧延シートは高温で製造され、通常はより重いゲージとマットなミル仕上げを持ちますが、冷間圧延シートは室温でさらに縮小され、より薄いゲージ、より厳しい公差、より滑らかな表面が得られます。冷間圧延では、より広範囲の焼き戻しも可能になります。
Q: H14 のような焼き戻しはどのようにして達成されるのですか?
A: H14 は、材料が冷間圧延によって約半分の硬さの状態まで歪み-硬化され、圧延後に追加の熱処理が適用されていないことを意味します。 Hの後の数字は硬化度を示し、H18はフルハードを表します。
Q: アルミニウムシートの製造時にアニーリングが行われるのはなぜですか?
A: 冷間加工後に焼きなましを行うと、結晶粒構造が再結晶化して延性が回復します。これは、圧延パスの間、および深絞りまたは成形でソフトな O 焼き戻しが必要な場合の最終操作として適用されます。
Q: アルミニウムシートの製造ではどのような欠陥が発生する可能性がありますか?
A: 一般的な欠陥には、エッジの亀裂、ローリングマーク、傷、酸化物含有物、薄箔のピンホール、内部多孔性などがあります。良好な溶融品質、適切なロールのメンテナンス、オンライン検査システムにより、これらのリスクが大幅に軽減されます。
Q: バイヤーは製造されたアルミニウムシートの品質をどのように確認しますか?
A: 購入者は、化学組成と機械的特性を示すミルテスト証明書を要求し、厚さと平坦度の公差を関連規格に照らしてチェックし、出荷前にミルでの第三者検査を手配する必要があります。{0}}