1。前処理段階
表面を徹底的に締めます
特別な脱脂剤とアルカリ溶液を使用して、油、ほこり、酸化物層を除去して、残留不純物がないことを確認してください。
洗浄後、その後の治療効果に影響を与える残留化学物質を避けるために、きれいな水で洗浄します。
oxide層と不純物処理
重度の酸化または厚い酸化物層を持つアルミニウム材料は、化学処理前に機械的に研磨して除去する必要があります。
2。治療プロセスの選択
アノディング
酸化タンク液（通常は25-30程度）、pH値、およびアルミニウムイオン濃度の温度を制御して、酸化膜が均一で密度が高いことを確認します。
酸化時間は需要に応じて調整されます。一般的なフィルムの厚さは5-20μmで制御されており、頑丈なアプリケーションは40μm以上に増やすことができます。
electroctrophoreticコーティングfilmフィルムの厚さは17μm以上でなければなりません。これは、医療機器や食品機器などのきれいなシーンに適していますが、硬いオブジェクトはスクラッチを避ける必要があります。
powderスプレー
均一な静電吸着を確保し、40-120μmでコーティングの厚さを制御して、過度の薄さのために不十分な腐食抵抗を避けます。
Fluorocarbon Spraying
屋外または非常に腐食性の環境に適用できるため、二重層噴霧が必要であり、フィルムの厚さは気象抵抗を確保するために30μm以上です。
3.キーパラメーター制御
材料適応性
高純度のアルミニウムは、酸化膜形成速度が遅く、処理時間が長くなる必要があります。低純度のアルミニウムは反対です。
environmental adaptability
電気泳動、蛍光炭素噴霧または陽極酸化プロセス（膜の厚さは10μm以上）が沿岸または高湿度の環境で好まれます。
fillm層のパフォーマンス検証
陽極酸化フィルムの硬度は12HV以上でなければならず、フルオロカーボン噴霧はUV抵抗と塩スプレー試験に合格する必要があります。
4。メンテナンス後
cleaningとメンテナンス
柔らかい綿の布またはスポンジを使用してきれいにし、表面コーティングが損傷しないように硬い物体で拭かないでください。
粉塵の蓄積がアクセサリのスライドまたは導電性特性に影響を与えるのを防ぐために、プロファイルのノッチを定期的に清掃します。
high温度環境処理
高温シーンで通常のスプレープロセスを使用しないでください。陽極酸化またはフルオロカーボンの散布を優先します。
