PVDコーティングは、陽極酸化された1050個のアルミニウムシートの性能をどのように強化しますか？
PVD（物理的蒸気堆積）コーティングは、超薄い金属またはセラミック層（たとえば、チタン、クロムなど）を陽極酸化し、陽極酸化された1050アルミニウムに加え、表面硬度（2000 HVまで）と耐摩耗性を大幅に改善します。このプロセスは、200〜500度の真空チャンバーで発生し、基板の延性に影響を与えることなくナノスケールで原子を結合します。従来のメッキとは異なり、PVDは複雑な幾何学を均一にカバーします。以前の陽極酸化と組み合わせることで、腐食と摩耗に対する二重層の保護が生じます。この相乗効果は、豪華な建築のクラッディングとハイエンドの電子機器に最適です。
ミラーフィニッシュPVD陽極酸化製品のベース材料として1050合金を選択するのはなぜですか？
1050 alloy's 99.5% purity ensures exceptional reflectivity (>ミラーアプリケーションのために、研磨後85％）。その柔らかさにより、完璧な機械的研磨がRAになります<0.01μm before PVD/anodizing. The absence of alloying elements like copper prevents discoloration during high-temperature PVD processes. Anodizing generates a porous alumina layer that anchors PVD coatings more effectively than on untreated aluminum. Cost-effectiveness compared to 1xxx-series alloys with similar purity is another key factor.
PVD陽極酸化ミラーのアルミニウムシートの製造における重要なステップは何ですか？
このプロセスは、鏡の仕上げを実現するためのダイヤモンドホイールの研磨から始まり、それに続いてアルカリ性の洗浄と電解明の明るくなります。次に、硫酸陽極化は、細孔サイズを制御する5〜25μmの酸化物層を形成します。染色後（色が発生した場合）、酢酸ニッケル溶液のシールは表面の毛穴を閉じます。次に、PVDコーティングは、不活性ガス下でのマグネトロンスパッタリングまたはアーク蒸発を介して適用されます。最終QCには、光沢測定（60度で95 GU以上）および接着試験（ISO 2409クロスカット）が含まれます。
PVD陽極酸化ミラーアルミニウムは、従来の反射材料とどのように比較されますか？
ガラス鏡とは異なり、1/3の重量を粉砕する柔軟性を備えています（R =5 tに曲がることができます）。ステンレス鋼のミラーと比較して、陽極酸化障壁のため、塩味の環境では腐食抵抗が50％優れています。 PVD層は、硫黄酸化をブロックすることにより、銀コーティングよりも長く反射率を維持します。その熱膨張係数（23.5×10°/度）は、ほとんどのグレージングシステムと一致し、複合パネルの応力を軽減します。メンテナンスは、指紋マークに抵抗する疎水性PVD上層によって簡素化されます。
どの産業が主に陽極酸化された1050個のアルミニウムシートを使用していますか？
豪華なアーキテクチャは、形成性と気象抵抗のために、曲がったミラーファサード（Zaha Hadidスタイルのデザインなど）に採用しています。自動車セクターは、変色に対する10年間の保証を備えた軽量の装飾トリムにそれを使用しています。 LED照明メーカーは、精密リフレクターの92％の反射率を重視しています。コンシューマーエレクトロニクス（スマートフォン、テレビ）は、プレミアム仕上げにアンチフィンガープリントPVDバリアントを利用しています。 Solar Techでさえ、それらを薄膜PVモジュールのバックリフレクターとして採用して、ライトトラップを強化しています。
