圧延アルミニウムのコイルとシート: 熱間圧延ガイドと冷間圧延ガイド

アルミ圧延コイル・アルミシートとは何ですか？

圧延アルミニウム コイルおよびシートは、熱間圧延、冷間圧延、または両方のプロセスの組み合わせによって製造される鍛造アルミニウム製品です。圧延は、厚さ、表面品質、機械的特性、寸法精度を制御しながら、アルミニウム スラブまたは中間コイルの厚さを減らします。

圧延アルミニウムは、1xxx、3xxx、5xxx、6xxx、および一部の 7xxx および 8xxx 合金を含む、多くの鍛造合金シリーズで入手できます。合金と加工ルートに応じて、製品はO、H、またはT焼き戻しで供給できます。一般的な製品には、梱包、建設、輸送、産業機器、電気用途、海洋構造物用のアルミニウム コイル、シート、プレートが含まれます。

アルミニウムの密度は約2.70 g/cm3、約と比較して炭素鋼の場合は 7.85 g/cm3。したがって、同じ体積の場合、アルミニウムの重量はスチールよりも約 65% 軽く、軽量化が必要な場合に重要な利点が得られます。

アルミ圧延製品はどのように作られるのでしょうか？

1. 熱間圧延

アルミニウムのスラブを再加熱し、熱間圧延機に通して厚さを減らします。実際の圧延温度は、合金、スラブ温度、圧延スケジュール、圧延方法によって異なります。アルミニウムの熱間圧延は通常、およそ 200℃ 以内の高温で行われます。300～500度の範囲1 つの固定温度ではなく、

熱間圧延は主に、より厚いプレートまたは中間ゲージのコイルを製造し、その後の冷間圧延に備えて材料を準備するために使用されます。{0}このプロセスは、さらなる加工に適した微細構造を確立するのにも役立ちます。

2. 冷間圧延

熱間圧延されたアルミニウム コイルは、室温または室温付近での冷間圧延によってさらに加工できます。{0}冷間圧延により、ひずみ硬化焼き戻しを使用する合金のゲージが薄くなり、表面仕上げが改善され、より厳密な寸法制御が行われ、強度が向上します。{2}

達成可能な厚さは、合金、焼き戻し、圧延機の能力、および製品仕様に大きく依存します。非常に薄いアルミニウム シートとアルミ箔には、追加の圧延とアニーリングの段階が必要です。

3. 焼きなましと焼き戻し管理

アニーリングには、必要な材料状態を得るために制御された加熱と冷却が含まれます。ああ、気性が荒い高い延性を備え、成形や深絞り加工によく選択されます。{0}Hな気質H14、H18、H32、H34 などの強度と成形性のさま​​ざまな組み合わせが得られます。

6061 などの熱処理可能な合金は、次の方法で供給できます。{0}T4、T6、T651条件は、必要な機械的特性と応力緩和要件に応じて異なります。{0}}

合金圧延アルミコイルの代表的な用途

一般的な寸法

これらは代表的な商用範囲であり、普遍的な制限ではありません。実際の厚さ、幅、長さ、コイルの重量、および公差は、合金、焼き戻し、適用される規格、およびメーカーの機器によって異なります。

一般的なコイル内径は、508mmと610mm、コイルの重量は、厚さ、幅、機器、および顧客の要件によって異なります。

表面オプションには次のものがあります。ミル仕上げ、ブラッシュ仕上げ、陽極酸化仕上げ、エンボス加工、研磨仕上げ、塗装済みの PVDF またはポリエステル コーティング-.

アルミニウム圧延製品の一般的な規格には次のものがあります。ASTM B209、EN 485/EN 573、および GB/T 3880、製品と市場に応じて正確な基準があります。

主な用途 アルミ圧延コイル

圧延アルミニウムは、梱包、建設、輸送、産業機器、消費者製品、海洋用途で広く使用されています。

包装には、1xxx および 3xxx 合金が容器、蓋、家庭用ホイル製品、成形包装に使用されます。アルミニウム飲料缶本体には、通常、次のような合金が使用されます。3004 または 3104一方、缶の端には通常、次のような高強度合金が使用されます。-5182。したがって、単純に O- アルミニウムが缶本体に使用されていると述べるよりも、特定の合金と焼き戻しによる缶の製造を説明する方が正確です。

建築では、3xxx、5xxx、6xxx 合金は屋根、外壁材、天井、パネル、構造部品に使用されます。. 5xxx 合金は、その耐食性と溶接性により、海洋および海岸での用途に特に適しています。

自動車および輸送用途には、ボディ パネル、熱交換器、内装部品、燃料システム部品、構造部品などが含まれます。{0}}産業用途には、タンク、ダクト、機器ハウジング、熱交換器、加工部品などがあります。

製造上の考慮事項

成形性は合金、質、厚さ、結晶粒方向、成形方法によって異なります。一般に、焼き戻し材料は最高の延性を提供します。-一方、H-焼き戻しではより大きな成形力が必要となり、より大きな曲げ半径が必要になる場合があります。 「O 調質の場合は 1 倍の厚さ、H 調質の場合は 3 倍の厚さ」などの普遍的なルールをすべての合金に適用する必要はありません。最小曲げ半径は、特定の合金、質、厚さ、および成形プロセスから確認する必要があります。

溶接の場合、フィラーの選択はベース合金とサービス要件に基づいて行う必要があります。一般的なアルミニウムフィラーには次のものがあります。ER4043およびER5356一方、ER5183 は特定の 5xxx- シリーズのアプリケーションにも広く使用されています。適切なフィラーは、適用される溶接手順および使用条件に照らして確認する必要があります。

屋外用途の場合、陽極酸化処理、粉体塗装、または PVDF/ポリエステル コーティングにより表面の耐久性を向上させることができます。沿岸環境や工業環境では、定期的な淡水洗浄により塩分や汚染物質を除去し、表面の外観と耐用年数を延ばすことができます。

全体として、正しいアルミニウム コイルまたはシートは、以下に基づいて選択する必要があります。合金、質、厚さ、幅、機械的要件、成形方法、腐食環境、溶接要件、適用される製品規格厚さや合金の指定だけではなく、