強度と処理の安定性
T651退屈な矯正プロセスの添加後の溶液処理における状態内部残留応力は大幅に減少します。処理は変形が容易ではなく、高精度部品（光学機器、アルミニウムブラケット、精密型挿入物など）の精密な切断またはフライス加工に適しています。しかし、わずかに高い強度を必要とする非精子部品（たとえば、大きな溶接フレーム）に適した、わずかに高い（約5％-8％高く）強度が適しています。
コストと生産性
T651は、複雑な矯正と伸縮プロセスのため、T652よりも10-15％高価であり、生産サイクルは長くなります。 T652は、大量生産および費用に敏感なシナリオに適しています（たとえば、建築のファサードキール、棚ビーム）。
溶接および腐食抵抗
T652の圧縮プロセスにより、材料の表面がより密になり、溶接後に熱に影響を受けるゾーンで亀裂のリスクが低くなるため、後続の溶接（鉄道車両のフレームなど）を必要とする部品に適しています。 T651は、表面の均一性をわずかに減少させる可能性のある伸縮プロセスのために溶接前に研削を必要としますが、陽極酸化後（屋外の看板ブラケットなど）後の耐性耐性です。
典型的なアプリケーションシナリオ
T651が選択されるシナリオ：
精密機器部品（例：レーザー機器ベース）
高い表面の品質要件を備えた装飾プロファイル（例：ハイエンドの家具メタルクラッディング）
複数の二次処理を必要とする複雑な構造部品
T652のシナリオ：
大きな溶接構造（例：ブリッジプレート）
産業フレームの低コストと迅速な配送（自動機器ラックなど）
光変形に対する高い耐性を持つ汎用プロファイル（例：ストレージラック柱）
選択の決定ポイント
予算が限られており、高精度の不要→優先度T652
頻繁な機械加工またはタイトトレランス制御→T651が望ましい
高い溶接要件→T652推奨（治療前のコストを排除）
長期屋外使用→T651は酸化により耐性があります（表面処理が必要）
