1。生産プロセスの違い
押出成形プロセス
アルミニウムの押出プロファイルは、アルミニウムバーを予熱することによって形成され（約400-500程度）、高圧下でダイを通してそれらを強制して連続セクションを形成し、複雑な中空または固体構造（アルミニウムレール、アルミニウムフレームなど）を生成できます。
処理フローには、融解→押し出し→冷却→長さへの切断が含まれます。これは、カスタマイズされた超長プロファイルをサポートします（単一のバーは10メートル以上到達できます）。
ダイキャスティングプロセスとの比較
ダイキャスティングアルミニウムには、溶融アルミニウムを鋼型に高速注射し、冷却後に形成する必要があります。これは、小型で非常に複雑な部品（アルミニウムギアやアルミニウムハウジングなど）に適しています。
ダイキャスティング型のコストは高く（最大数十万元）、変更が困難です。押出金型のコストは低く（数千から数万元）、より柔軟です。
2。材料特性の違い
合金組成と性能
押出プロファイルは、一般に、マグネシウムおよびシリコン要素を含む6シリーズのアルミニウム合金（6063、6061など）、およびバランス強度（引張強度160-260 MPA）および延性を使用します。
ダイキャストアルミニウムは、ほとんどがアルミニウムシリコン合金（ADC12など）であり、良好な流動性ですが、強度が低い（200 MPa以下の引張強度）があり、毛穴を起こしやすいです。
表面処理能力押し出しプロファイルは表面仕上げが高く、腐食抵抗と美学を改善するために陽極酸化、スプレー、その他のプロセスによって改善できます。ダイキャストアルミニウムは、細孔欠陥のために表面処理効果が限られています。
3.アプリケーションシナリオ比較典型的なアプリケーション利点押出プロファイルは、産業フレーム、ドアと窓のトラック、ラジエーター、自動車構造部品などで一般的に使用されます。ダイキャストアルミニウムは、複雑な幾何学的形状に適しており、アルミニウムハウジング、コネクタ、薄壁部品、精密機器コンポーネントの製造によく使用され、大量生産できます。
