典型的なAl-Mgの錆びないアルミニウムとして、5 0 52アルミニウムシートは、独自の組成デザインを備えた船舶の分野で優れた適応性を示しています（マグネシウム含有量2。2-2。8％、クロム0。15-0。その中心的な利点は次のとおりです。
海水腐食に耐性：マグネシウムは密な酸化物膜を形成し、クロムは顆粒間腐食を阻害し、塩スプレー環境での厳密な試験に耐えることができます（5％塩化ナトリウム溶液、35度）。
軽量の特性：密度はわずか2.72g/cm³であり、鋼より60％軽く、船舶の燃料効率を大幅に改善しています。
中程度の強度と高靭性：引張強度170-305 MPa、65MPa以上の降伏強度、弾性率69。3-70。
機械的特性
5052海洋グレードのアルミニウムの機械的性能は、剛性と靭性の両方を考慮しています。
引張強度：アニール状態（O）で170MPa、寒冷作業の230MPa（H34）、船体構造部品の強度要件を満たしています。
疲労抵抗：6061を超えるアルミニウム合金は、波の衝撃に頻繁にさらされる船舶部品に適しています。
形成性：5052- oアルミニウムシートは、深い描画、曲げ、その他の複雑な処理によって処理できます。5052- H32/H34は形状の安定性を維持します。
耐食性
5052の耐食性は、その合金組成と微細構造に由来しています。
パッシベーションフィルム保護：高マグネシウム含有量、al₂o₃-mgo複合酸化物膜は自然に表面に形成され、塩スプレー抵抗は3003、6061、その他の合金よりも優れています。
クロムの役割：顆粒間腐食を阻害し、溶接後のストレス腐食亀裂（SCC）に対する耐性を維持します。
比較テスト：塩スプレーテストでは、5 0 52の腐食率は約{0。0 5mm/年であり、6061の0.12mm/年よりも優れており、5083の0.03mm/年に近いです。
アプリケーションの提案：
長期にわたる露出部（船体プレートなど）には、陽極酸化または腐食防止コーティングが推奨されます。
ガルバニック腐食を防ぐために、鋼と接触しているときは、絶縁ガスケットを使用する必要があります。
溶接特性
5052アルミニウム溶接性能は良好ですが、次のポイントに注意する必要があります。
溶接方法
Tig溶接：薄いプレート（6mm以下）、電流80-150 a、Argonガスの流れ10-15 l/minに推奨されます。溶接ゾーンは美しい溶接であり、小さいです。
MIG溶接：中程度および厚いプレート（6mm以上）、電流150-250 A、混合ガス（75％AR +25％HE）に適して浸透を増加させます。
レーザー溶接：高効率と小さな変形。電力（{2-4 kW）と溶接速度（2-5 m/min）を制御する必要があります。
溶接ワイヤの選択
ER5356（Mg 5％）：強い汎用性、基本材料に近い溶接強度、優れた耐食性。
ER5183（MG 4.5％）：ストレスの高い部品に適しているため、溶接引張強度は250MPaに達する可能性があります。
溶接後の治療
溶接は、酸化物スケールを除去するために漬物（10％hno₃+3％hf）を漬けてから、酸化症（硫酸濃度150g/l、電圧18V）を陽極酸化する必要があります。
溶接領域に直接塗装することは避けてください。最初にChromate変換フィルムを適用することをお勧めします。
