カラーコーティングは、金属基板の表面に有機コーティングを適用して、保護膜と装飾効果を形成する技術です。建設、家電製品、自動車などで広く使用されています。
1。基板準備
基板をクリーン化：基板の表面に汚れ、油の汚れ、その他の不純物を取り除き、表面がきれいで平らであることを確認します。
unsubstrate処理：基質の材料と目的に従って、コーティングの接着と耐久性を改善するために、研削や充填などの治療前処理が行われます。
dryと予熱：基板を乾燥させて予熱して、コーティングのレベリング速度と乾燥速度を促進します。
2。塗料の選択と混合
コーティングタイプの選択：基質の材料、目的、装飾の要件に従って、適切な水ベースの塗料、溶剤ベースの塗料または粉末塗料などを選択します。
Color and Effect Mixinging：カラーペーストや真珠光沢などの添加物を通して、必要な色と効果を混ぜます。
希望と攪拌：適切な量の希釈剤と攪拌剤を追加して、塗料の粘度と均一性を調整します。
3。コーティングプロセス
Roller Coating：ローラー上に濡れたコーティングが形成され、その後オブジェクトに転送されてコーティングされます。平らなプレートまたはストリップ用のコーティングの生産に適しています。
coating厚さのコントロール：磁気スケールと圧力センサー技術を使用して、コーティングの厚さが±1μmの精度範囲内で制御されるようにします。
two-roller逆コーティング：ストリップローラーはコーティングを吸収し、コーティングローラーで絞り、コーティングの均一にしてストリップに移します。
4。色コーティングの後処理
Ccuring ：コーティングは焼いて保護膜を形成し、硬化時間は通常20-30秒です。
クーリング：硬化した鋼板は冷却されています。
メンテナンス：コーティングおよび環境条件の特性によると、直射日光を避けたり換気を維持したりするなど、コーティングが適切に維持されています。
5。品質検査
salt saltスプレーテスト：大気環境は、塩スプレー試験チャンバーによってシミュレートされ、水ぶくれ、錆などのサンプルの損傷を確認します。
コーティングの厚さの検出：磁気の厚さゲージ、マイクロメーター、その他の方法を使用して、コーティングの厚さを検出して、標準を満たしていることを確認します。
artificial Actelerated Aging Instrument：自然環境をシミュレートしてコーティング老化テストを実施し、コーティングの気象抵抗を評価します。
上記の手順を通じて、色コーティングプロセスは、さまざまなフィールドのアプリケーションニーズを満たすために、優れた保護および装飾効果を備えたコーティングされた鋼板またはアルミニウムコイルを効率的に生成できます。