1。機械的特性
2024- T3アルミニウム押出ロッドは、溶液熱処理後の冷たい作業と自然な老化によって得られます。引張強度は470mpaに達する可能性があり、降伏強度は約325mpaで、伸長は10％に維持されます。高強度と中程度の可塑性の両方を持ち、動的荷重と疲労抵抗のシナリオに適しています。
ただし、溶液熱処理後の人工老化処理後、2024- T6アルミニウム合金ロッドの降伏強度と引張強度はさらに改善される可能性がありますが、可塑性は減少し、長期的な安定サポートを必要とする構造部品などの静的な高負荷環境により適しています。
2。熱処理プロセス
T3状態のコアプロセスは自然な老化です。 2024年のアルミニウムラウンドバーは、通常、強化を完了するために数日から数週間室温に配置されます。その内部残留応力は小さく、その後の機械的処理または形成プロセスに適しています。 T6状態は人工老化により迅速に強度を改善しますが、2024 T6アルミニウムソリッドバーの内部格子構造をより密度にする可能性があり、処理手当は比較的限られています。
3。該当するシナリオ
2024 T3 Aviation Gradeアルミニウムバーは、航空機の皮、胴体の隔壁、リベット、その他の航空宇宙の主要な負荷耐荷重成分で広く使用されています。 2024 T6 Auto Aluminum Barsは、トラックシャーシビーム、プロペラコンポーネント、その他の静的強度要件を備えたその他のシーン、または工業型の高圧変形抵抗のコア材料として使用されます。
4。パフォーマンスの処理
2024 T3航空グレードのアルミニウムバー状態のコールド処理特性により、特に航空機の構造部品の組み立てで、切断やリベットなどの二次処理を簡単に実行できます。
2024 T6状態のアルミニウムバーは、人工老化後の硬度が高く、切断中にツールはより速く摩耗しているため、通常、その後の処理の難しさを減らすには、より正確な処理手当が必要です。
5。腐食抵抗
どちらの状態も、アルミニウムの被覆や陽極酸化などの耐食性を改善するために表面処理を必要とします。 2024 T3アルミニウム合金バーは、自然な老化後の微細構造では比較的緩んでおり、アルミニウムコーティングなしで湿気や塩スプレーにさらされると、T6よりも孔食が出る傾向があります。 T6アルミニウム押出バーの密な格子構造は、同じ保護下で腐食プロセスをわずかに遅らせる可能性がありますが、保護基準は厳密に従う必要があります。
