効率的で柔軟な金属処理方法として、アルミニウム押出は製造業で重要な地位を占めています。構築プロファイルから航空宇宙部品まで、アルミニウムの押出は、その強い可塑性、プロセスの多様化、高経済のため、さまざまな業界で広く使用されています。ただし、アルミニウム押出プロセスのコアを真に把握するには、その基本的なステップ、影響要因、および後処理のあらゆるリンクを深く理解する必要があります。
アルミニウム押出の詳細な手順
アルミニウム押出プロセスは、アルミニウム合金を加熱し、それをダイを通して特定の形状に押し出す処理技術です。高品質の押出成形プロセスを実現するには、一連のステップに従って科学的かつ整然と実行する必要があります。
1。原料の準備
アルミニウム押出プロセスでは、通常、アルミニウム合金（アルミニウムバーとも呼ばれます）を原料として使用します。まず、高強度および腐食抵抗アプリケーションの場合は6シリーズ（6061、6063）などの製品要件に従って適切なアルミニウム合金グレードを選択し、航空宇宙用の7シリーズ（7075）を選択します。その後、酸化物層と不純物を除去するために、アルミニウムバーを表面洗浄して、その後のプロセスと製品の品質の滑らかさを確保する必要があります。
2。加熱段階
アルミニウムバーは、押出前に適切な温度まで加熱する必要があります。一般に450度から500度です。このプロセスは、アルミニウム合金を柔らかくし、その可塑性を改善し、押し出し中の変形抵抗を減らすことができます。ただし、温度が高すぎるとアルミニウムが柔らかすぎて、完成品の品質に影響を与える可能性があるため、温度を正確に制御する必要があることに注意する必要があります。
3。デザインと準備
ダイはアルミニウム押出プロセスの中核部分であり、その設計はプロファイルの形状、寸法精度、押出効率に直接影響します。プロファイルの断面形状によれば、ダイはソリッドダイ、ホローダイ、マルチキャビティダイに分けることができます。押出プロセス中の温度差により、アルミニウムの不均一な冷却またはダイの損傷を防ぐために、DIEを特定の温度に予熱する必要があります。
4。押出成形
加熱されたアルミニウムバーは押出機に供給され、DIEを通り抜けて押し出しロッドの押し下げの下で望ましい断面形状を形成します。このプロセスの鍵は、押出速度を制御して、アルミニウムが均等に流れるようにし、泡、亀裂、ワーピングなどの欠陥を避けることです。さらに、さまざまなDIEデザインと押出機圧力パラメーターを特定の製品に最適化する必要があります。
5。冷却とストレッチ整理
押し出されたプロファイルは、温度をすばやく下げ、粗い粒子と変形の問題を防ぐためにすぐに冷却する必要があります。通常、空冷または水冷が使用され、特定の選択はアルミニウム合金の種類とプロファイルの要件に依存します。冷却後、内部応力のためにプロファイルがわずかに曲がっている可能性があります。現時点では、寸法の精度と形状の安定性を確保するために、機器を伸ばすことでまっすぐにする必要があります。
6。切断と後処理
まっすぐになったアルミニウムプロファイルは、通常は8-21フィート（約2。4-6 4メートル）に指定された長さにカットされます。切断後、老化治療のためにプロファイルが炉に送られ、理想的な熱処理状態（T6やT5など）が得られます。
さらに、陽極酸化、電気泳動コーティング、粉末コーティングなどの必要な表面処理は、その外観と耐食性を改善する可能性があります。一部のアプリケーションでは、掘削、溶接、アセンブリなどのさらなる処理が必要になる場合があります。
7。品質検査と包装
すべての処理手順を完了した後、完成したプロファイルは、寸法測定、表面検査、パフォーマンステストなど、品質のために完全に検査する必要があります。最後に、プロファイルは、輸送中の損傷を防ぐための注文要件に従ってパッケージ化されます。
アルミニウムの押出プロセスは、マルチステップで洗練された生産プロセスであり、各ステップは最終製品の品質にとって重要です。原材料の選択から、カビの設計、押出成形、およびその後の処理まで、各リンクは密接に接続され、正確に制御する必要があります。
