製錬とは、プラスチック加工用のインゴットを提供することです。 製錬炉は主にガス焚き反射炉または石油焚き反射炉を使用し、一般的な能力は 20 から 40 トン以上です。 抵抗加熱反射炉も使用されており、その能力は一般的に約10トンです。 炉の装填時間を短縮し、溶解効率を向上させ、ガスの吸収や酸化皮膜の巻き込みを軽減するために、傾斜式トップローディング円形炉が産業界で採用されています。 製錬中に合金組成を分析し、適時に調整するには迅速分析機器を使用するのが最善です。 溶湯の純度を確保し、有害ガスの汚染を防ぎ、化学組成を管理するために、溶解時間をできるだけ短縮するとともに、塩化カリウムとナトリウムを主成分とする粉末状のフラックスで溶湯を覆うとよいでしょう。塩化。 一般的な投与量は装入重量の 0.4 ～ 0.4% です。 2%。 溶解温度は通常700～750度に制御されます。
金属の純度を向上させるために、金属内の有害な水素ガスや非金属介在物を除去するために、溶解した金属を精製および濾過する必要もあります。 精製には通常、固体の精製剤またはガス状の精製剤が使用されます。 固体精製剤は塩素塩を主成分とするものが一般的ですが、塩素塩の代わりにヘキサクロロエタンを使用した精製剤も使用されます。 初期には、高活性塩素がガス精製剤として使用されていました。 浄化効果は良好でしたが、深刻な環境汚染を引き起こしました。 そこで、より効果の高い窒素・塩素混合ガス、不活性ガス、三ガス精製剤が開発されました。 精製効果を確実にするために、精製ガス中の酸素と水分の含有量は通常、それぞれ 0.03% と 0.3 g/m3 未満である必要があります。 動的真空脱泡法は、優れた脱気効果とナトリウム除去効果も備えています。