アルミニウム箔の製造において、アルミニウム箔の圧延は粗加工、圧延、仕上げの3つの工程に分けられ、技術の観点から、圧延出口の厚さによって大まかに分けることができ、一般的な区分は出口厚さより大きいです荒加工の場合は {{0}}.05mm 以上、圧延中部の出口厚さは 0.013 ～ 0.05、出口厚さは 0.013 未満仕上げ圧延の場合は、単シートの完成品と二重ロールの完成品のmmです。
粗圧延とアルミニウム板およびストリップの圧延特性は、主に圧延力とポストテンション粗圧延加工率に依存する厚さ制御に似ており、厚さは非常に薄く、その圧延特性はアルミニウム板およびストリップの圧延とは完全に異なります。アルミ箔圧延の特殊な特性により、その特徴は主に次の側面です。
アルミニウム板と帯の圧延。 アルミニウム板とストリップを薄くするのは主に圧延力に依存するため、板厚自動制御モードはAGC本体の制御モードのロールギャップを一定にし、圧延力が変化してもいつでもロールギャップを調整できます。そのため、一定の値を維持するためのロールギャップも、シートとストリップの厚さを一定にして得ることができます。
アルミ箔の圧延は、アルミ箔の厚さが非常に薄いため、圧延すると圧延力が増加し、圧延される材料の塑性変形よりもロールが弾性変形を起こしやすくなり、ロールの弾性が向上します。平坦化は無視できず、ロールの弾性がアルミニウムグローリングの平坦化決定を決定し、圧延力は圧延シートとしての役割よりも小さく、アルミ箔圧延は一般にロールの継ぎ目のないロールの一定圧力条件にあります。 、アルミホイルの厚さを調整する主に張力と速度の調整に依存します。