二重箔の製造において、アルミニウム箔の圧延は、粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延の3つの工程に分かれます。 技術的には圧延出口の厚さによって大別できます。 一般的な分類方法は、出口厚さが {{0}} 以上であることです。05mm は粗圧延、出口厚さ 0.013 ～ 0.05 は中圧延です。圧延し、出口厚さが 0.013mm 未満の単圧延完成品および二重圧延完成品を仕上げ圧延とします。 粗圧延とアルミニウム板・条の圧延特性は類似しています。 厚さの制御は主に圧延力とポストテンションに依存します。 粗圧延の厚みは非常に薄いです。 圧延特性はアルミ板やアルミ条の圧延とは全く異なります。 アルミ箔を巻いたような特徴があります。 その特殊性には主に次の側面が含まれます。
アルミ板・条の圧延。 アルミニウムストリップを薄くするのは主に圧延力に依存するため、板厚の自動制御方法はAGCの主な制御方法である一定のロールギャップに基づいています。 圧延力が変化しても、ロールギャップを一定値に保つようにロールギャップを随時調整することで厚みを求めることができます。 一貫したシートとストリップの素材。 アルミ箔を中仕上げ圧延まで圧延する場合、アルミ箔の厚みが非常に薄いため、圧延時の圧延力が大きくなり、圧延材が塑性変形するよりもローラーが弾性変形しやすくなります。 ローラーの弾性平坦化は無視できません。ローラーの弾性回転と平坦化により、アルミ箔の圧延では圧延力がプレートを圧延するのと同じ役割を果たさないことがわかります。 アルミ箔の圧延は、一般に定圧条件下でロールギャップレス圧延を行い、アルミ箔の厚みを調整します。 主に調整された張力と回転速度に依存します。
