アルミニウムクラッド硬質アルミニウム合金は、フライス加工されたビレットの両側に配置され、熱間圧延によって溶接されます。 アルミニウムクラッド層の厚さは、通常、板厚の 4% です。 熱間圧延は通常、再結晶温度以上で行われます。 熱間圧延は、単一スタンドの可逆圧延機で行うことも、複数のスタンドで連続圧延することもできます。 歩留まりと生産効率を向上させるために、大規模なインゴット圧延が開発され、インゴットの重量は10〜15トンを超えました。 年間生産量が 100,{7} トン未満の工場では、通常、4 ローラー可逆熱間圧延および熱間コイル技術が使用されています。 熱間圧延されたストリップの厚さは約6〜8 mmです。 生産量が 100,{13} トンを超える工場では、主に 4 ローラー逆転熱間圧延機を稼働させた後、1 スタンドまたは 2 スタンド、3 スタンド、または 5 スタンドの連続圧延を採用し、熱間仕上げを行っています。ローリングが行われます。 ストリップの厚さは 2.5 ～ 3.5 mm に達することがあります。 熱間圧延されたストリップはコイルに圧延され、冷間圧延ビレットとして使用されます。 金属の可塑性を最大限に高めるには、熱間圧延を単相組織で行う必要があります。
LY11、LY12およびその他の合金の熱間圧延ビレット温度は400〜455度です。 最初の数パスの変形率は通常 10% 以内で、その後徐々に増加します。 純アルミニウムおよび軟質アルミニウム合金の通過変形率は50%に達することができますが、硬質アルミニウム合金の通過変形率は約40%です。 熱間圧延の総変形率は90%以上に達することがあります。 冷間圧延は、多くの場合室温で行われます。 冷間圧延により、正確な寸法を備えた薄い板やストリップ、滑らかで滑らかな表面が得られ、特定の機械的特性を備えた加工硬化した板やストリップが得られます。