押出によるアルミニウム プロファイルの製造は、金属を節約し、生産性の高い方法ですが、多くの要因の影響を受けるため、アルミニウム プロファイルの断面の設計では押出の可能性を考慮する必要があります。以下の説明で説明します。いくつかの主要な要素のプロファイル断面設計。
(1) 断面サイズ
プロファイルの断面サイズは外円で測定され、外円が大きいほど必要な押出力は大きくなります。通常、各押出機で押出できるアルミニウム異形材の最大外周は固定されておらず、押出バレルの直径に関係します。
(2) 断面形状の複雑さ
アルミニウム形材の断面形状は、中実形材、半中空形材、中空形材の 3 つの主要なカテゴリに分類できます。
(3)押出係数
押出係数にある程度の変形量を持たせ、同時に押出を困難にしないためには、押出係数の合理的な選択が非常に重要です。
(4)アルミ形材の肉厚
特定のアルミニウム プロファイルの壁厚の最小値は、円の外径のプロファイルのサイズ、合金組成および形状係数などによって異なります。壁の厚さと合金の押出の押出の容易さ。
(5) 密閉空間エリアの設計
アルミ形材の断面形状は、三辺が囲まれている部分の1辺が空間領域と呼ばれる開口部で、金型側からのこの空間が片持ち梁となり、片持ち梁が薄い場合には片持ち梁となります。深くなるほど金型の破損率が大きくなり、たとえ押出できたとしても、適格なアルミニウム製品を押し出すことも困難になります。
(6) 直角間のフィレットの半径
凸直角の過剰な半径は非常に重要であり、半径が小さすぎると金型に応力集中が発生し、凹直角は金型穴の入り口で摩耗しやすくなります。
(7) アルミニウム形材の断面寸法の許容差
断面寸法公差は、アルミニウム異形材の加工公差、使用条件、異形押出の難易度、合金グレードおよび部品の形状に基づいて決定する必要があり、通常は関連する技術規格または政府が提供する図面に基づいて決定されます。ユーザー。アルミニウム形材の押出の難易度によっては、形状を変更したり、加工代や寸法公差を大きくしたりして、押出の難易度を下げることができます。アルミニウム形材押出製品のおおよその要件を超えて押し出し、成形または成形することもできます。形状や大きさに合わせた加工を施します。
(8) その他のデザイン要素
アルミニウム合金プロファイルには多くの種類があり、設計では共通の設計要素が考慮されるだけでなく、独自の特別な設計要素も考慮されます。