ピンホールの形成は、圧延工程での粉塵、圧延油中の不純物、材料のガス含有量、異物混入、化合物、組成の偏析など、さまざまな要因に関連しています。
解決策: アルミニウム液の精製、濾過、粒子の微細化を通じてピンホールを減らします。 合金化などにより材料の硬化特性を改善します。 圧延油の効果的なろ過、ロールの定期的な交換、防塵対策の実施を徹底します。
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アイテム |
価値 |
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原産地 |
中国 |
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幅 |
10~60cm |
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合金かどうか |
合金です |
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学年 |
8011 3003 |
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表面処理 |
エンボス加工 |
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気性 |
O - H112 |
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許容範囲 |
±1% |
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加工サービス |
曲げ、デコイ、溶接、打ち抜き、切断 |
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納期 |
7日 |
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商品名 |
アルミシートコイル |
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キーワード |
コーティングされたアルミニウムシート |
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色 |
カスタマイズされた色 |
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技術 |
冷間圧延 熱間圧延 |
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材料 |
アルミニウム素材 |
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形 |
ラウンドロール |
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表面 |
ブラシ、ブラスト、チェック、エンボス加工 |
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タイプ |
コイル\プレート\ロール |
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MOQ |
1トン |
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使用法 |
建設業界の装飾 |
質問 2: アルミ箔のピンホールの状態を評価するにはどうすればよいですか?
アルミ箔のピンホールの状態は、通常、ピンホールの数と大きさによって評価されます。 6μmのアルミ箔でもピンホールを完全にゼロにすることはできませんが、圧延条件や材質を制御することでピンホールの数や大きさを減らすことができます。
解決策: 1 平方メートルあたりのピンホールの数などの効果的な評価方法を使用して、アルミ箔のピンホールを定量化します。 同時に圧延条件や材質の改善によりピンホールの個数や大きさの低減にも努めます。



